Обслуживание и ремонт оборудования на предприятии

Пост о том, как на нашем предприятии организовано обслуживание, модернизация и ремонт парка сложного и совершенно разного оборудования (про новые технологии будет отдельный пост).

На старте нашего бизнеса я много раз посещал наших коллег в США и Европейском союзе. И когда мы с коллегами из России расспрашивали руководителей предприятий в этих странах о работниках и организационной структуре, мы обратил внимание на одну особенность. Практически ни на одном производстве не было в штатном расписании такой должности как наладчик оборудования (вообще людей на производстве было значительно меньше чем у нас 🙂. Вот пост про это) Более того, нас часто не понимали. Потому что мы долго даже не могли подобрать подходящее слово на английском🙂.

Кое как разобравшись с терминами мы поняли, что обслуживание оборудования у наших коллег организовано совершенно не так, как в России.

Если коротко и упрощенно - на небольших предприятиях регламентные работы делают в основном операторы, а при поломках вызывают сервисного инженера от поставщика. В России такой порядок организовать крайне проблематично (особенно в провинции). Каждый, кто сталкивался с такой задачей, понимает сложности - мало того, что у продавцов оборудования часто нет квалифицированных сервисных инженеров, так ещё и ждать такого специалиста часто приходится неделю-две.

Поэтому для нашей группы компаний мы постепенно пришли к такой структуре и распределению обязанностей:

1️⃣ В каждой смене есть механики, которые занимаются сменой оснастки и настройкой оборудования после такой смены. Они же помогают операторам проводить техобслуживание и устраняют мелкие механические поломки.

2️⃣ Техническое обслуживание оборудования проводят операторы совместно с механиками в смене. На каждую единицу оборудования есть памятка по проведению ТО и чеклист.

3️⃣ В штате есть инженер-электронщик, который может разобраться и починить что угодно (если захочет🙂. Сделать так, чтобы он захотел - задача начальника производства и системы мотивации).

4️⃣ У руководителя производственной площадки есть мобильные телефоны наладчиков компаний-поставщиков. При сложных и срочных вопросах с работой оборудования иногда легче договориться персонально с исполнителем, чем с руководством.

5️⃣ У нас есть инженер-конструктор, который может сделать чертёж детали или даже целого узла, который мы можем заказать затем у наших проверенных партнёров. Таким образом мы модернизируем старое оборудование, когда видим, что его работу можно улучшить. На нашем производстве примерно 20% - это оборудование старше 20 лет. Многие узлы которого уже модернизированы нами.

Мы много лет стараемся приобретать только такое оборудование, которое может работать долго не требуя ремонта. Причина, по которой на советских и даже современных предприятиях есть должность наладчик- это очень низкое качество оборудования, которое требует отдельного сотрудника, который будет заставлять его работать вопреки желанию сдать его на металлолом.

По возможности не связывайтесь с таким оборудованием. Как понять, что станок не будет работать без наладчика?

1️⃣ Производитель станка - маленькая и никому не известная компания в Китае.

2️⃣ Цена на оборудование в разы ниже известных аналогов.

3️⃣ Нельзя посмотреть на такое оборудование в работе у тех, кто его купил 2-3 года назад.

4️⃣ Обратите внимание на качество сборки и даже покраски оборудования. В большинстве случаев это показатель качества работы.

Одним из преимуществ нового и современного производственного оборудования является возможность удаленной диагностики. Конечно же мы пользуемся такой опцией и даже накопили небольшой опыт работы с ней. И из нашего опыта оказывается, что удаленное подключение к оборудованию можно использовать не только во благо.

Поэтому следующий пост будет про разные хитрости и подводные камни удаленной диагностики. И о том, как производители оборудования иногда используют удаленное подключение для шантажа и манипуляций.

Незаметный бизнес.