Пост про наше производство.

Пост про наше производство. Про то, почему наше предприятие относится к металлообрабатывающей отрасли, по своей сути является типографией, а в нашем отделе R&D работают два кандидата наук по химии🙂.

Недавно в одном из постов, где я сравнил наш бизнес со стартапом, мне написали: какой стартап? Что там в упаковке такого сложного? Поэтому я постараюсь очень кратко рассказать, почему наше производство высокотехнологичное и сложное.

Наша основания продукция - алюминиевая крышка для запайки пластиковой тары. Вы открываете эти крышечки на стаканах с йогуртами и сметаной, лапшой быстрого приготовления и баночками крема. Это незаметная продукция (недаром канал называется «Незаметный бизнес»), но при всей своей незаметности и небольшой стоимости, - это самый важный элемент в упаковке сметаны или йогурта.

Кратко я опишу процесс производства:

1️⃣ Рулон фольги, который мы получаем с фольгопрокатного завода весом пол тонны, ставим на лакировальную машину и покрываем специальными лаками с двух сторон. Лак с одной стороны - это дисперсия из сложных сополимеров. По сути, это жидкая полимерная композиция.

2️⃣ Лак должен быть практически съедобным, так как он контактирует с продуктами питания. Поэтому нам нужны химики в команде🙂.

3️⃣ Лак нужно нанести равномерно тонким слоем: 7 грамм на квадратный метр. Толщину контролируем уникальным комплексом из 🇺🇸. Когда покупали его в 13 году, 6 месяцев подтверждали сертификат конечного пользователя, так как эта штука двойного назначения😎.

4️⃣ После этого режем готовый рулон на узкие форматы и отправляем на печатные машины. На рабочем месте оператора-печатника несколько тач-скринов и шесть больших мониторов (почти как в кабине пилота A380🙂) . Современная печатная машина имеет около 100 серводвигателей и тысячу датчиков.

5️⃣ Потом фольга отправляется на высекальных пресс. С огромной скоростью из рулона фольги с отпечатанным рисунком штамп рубит крышки. Штампы - это уникальные изделия, где сверхпрочные матрица и пуансон подогнаны с точностью до 2-х микрон. Сейчас эти штампы производят только 4 компании в мире.

6️⃣ Такое производство, как наше, должно быть сертифицировано и ежегодно проходить аудиты по разным стандартам (ISO, BRC, FSSC), и каждый сотрудник должен быть обучен стандартам безопасности производства пищевой упаковки. Это огромная работа и горы документации.

Надеюсь, что это очень краткое описание нашего производства убедило вас, что крышечки (в нашей отрасли мы называем их "платинки") - это не простое изделие. И когда вы будите открывать очередную баночку сметаны или йогурта, вы вспомните этот пост🙂.

Мы производим 2,5 миллиарда крышечек в год. Экспортируем продукцию в 17 стран. В Монголии, Уганде, Мадагаскаре и Ливане стаканчики йогурта и другие продукты питания упакованы нашими крышечками🙂. И мы на 12-м месте среди всех производителей крышечек в мире🙂 ( да, такой рейтинг существует😁!!)

И следующий пост будет про то, почему крышечки иногда рвуться и бесят вас. Потому что каждый раз, когда я рассказываю о том, какую продукцию производит наше предприятие, я слышу этот вопрос от недовольных покупателей сметаны и йогуртов🙃.

Незаметный бизнес.