развитие мониторинга оборудования для производственных предприятий

Пост про то, куда идёт развитие мониторинга оборудования и что владелец производственного предприятия может узнать о своём производстве с помощью поставщика оборудования.

Мечта любого начальника производства — получать полную картину работы всего оборудования в режиме онлайн.

Чтобы эта информация была в наглядном виде. И чтобы система сама цветные диаграммы и красивые графики строила. А в конце каждого месяца — чтобы аналитика по каждому станку и оператору. И чтобы ещё контроль режимов оборудования был. И если какие-нибудь критические состояния и ошибки, чтобы запоминала система и отчёт выдавала.

За 20 лет работы предприятия я видел разные способы построить на предприятии такую систему. От нескольких сотрудников с инвалидностью на удалёнке, которые за небольшую оплату отсматривали камеры видеонаблюдения и заносили информацию по работе оборудования и операторов в таблички, до дорогущей MES системы на большом предприятии.

Мы тоже пытались когда-то сами создать что-то похожее. Повесили на каждую единицу оборудования по энкодеру и собрали с них сигналы в контроллер. Но на выходе мы получили данные в таком виде, что было непонятно, что с ними делать дальше. После этого мы решили отложить создание системы мониторинга оборудования до лучших времён.

Примерно год назад мы решили, что лучшие времена настали, и сделали ещё одну попытку создать систему мониторинга оборудования на предприятии.

В интернете можно найти десятки компаний, которые готовы за ваши деньги создать вам такую систему. Мы выбрали тех, кто просто стучался к нам настойчивее конкурентов🙂.

Сейчас можно сделать несколько выводов:

1️⃣ Поставщик бесплатно дал нам потестить свою систему на несколько месяцев. Система мониторинга работы оборудования нужная и полезная штука. Но только если вы чётко понимаете, что вы хотите от неё получить и кто будет ежедневно с ней работать.

2️⃣ Начинать нужно с одной единицы оборудования. Желательно самой понятной и простой. Идём от простого к сложному и учимся работать с системой мониторинга.

3️⃣ Система мониторинга приносит максимальную пользу только с интеграцией с другими системами предприятия, в первую очередь с ERP.

4️⃣ Не ждите чудес — полной картины на 100% не даст ни одна система. Всегда будут ситуации, когда руководителю придётся разбираться в режиме следователя в том, что происходило (такое почему-то всегда происходит в ночную смену🤔).

Примерно в то же время, один из наших поставщиков оборудования предложил нам дополнительно протестировать его собственную систему мониторинга работы оборудования. Действительно, зачем навешивать на станок дополнительные датчики, если современное оборудование уже имеет в своём составе множество сенсоров и даже уже готовых данных для мониторинга. Система от поставщика оборудования, которую мы тестируем параллельно на другом нашем предприятии, может выделять в аналитике отдельные операции, которые выполняет оператор, и даже подсчитывать количество отходов и выход готовой продукции. Кроме этого, есть возможность сравнить свои показатели с другими аналогичными предприятиями (обезличенные). И самая полезная на мой взгляд функция этой системы — трёхуровневая раздельная аналитика для сменного мастера, начальника цеха и генерального директора. На мой взгляд, за такими системами мониторинга будущее.

Предоставляя такую услугу покупателям своего оборудования, производитель уже выступает в качестве консультанта в бизнесе и формирует долгосрочные отношения с покупателем и мотивирует его развивать своё производство совместно именно с ним, а не с конкурентами.

Поэтому следующий пост будет про интересную, поучительную и местами смешную историю про отношения с одним из наших заказчиков. Про сложности дизайна упаковки для молочной продукции и немного про брендирование.

Незаметный бизнес.