Как управлять качеством продукции в бизнесе

Пост про качество продукции. О том, почему высокое качество - это не всегда хорошо для бизнеса и о том, какие инструменты есть у руководителя компании для управления качеством.

Не так давно был пост про производительность в американских компаниях. Мы с другими владельцами типографий проехали по нескольким штатам, заезжали к нашим заокеанским коллегам и учились у них работать, делать бизнес🙂.

На одном предприятии мы увидели буквально чудо. На старом оборудовании, водными красками (специалисты поймут🙂), на тонкой пленке, они прямо при нас печатали упаковку для журналов (некоторые виды журналов в 🇺🇸 на полках должны иметь упаковку). Качество печати было великолепно. На упаковке было лицо модели крупным планом. Технолог из России буквально потерял дар речи, когда увидел, как и на чем печатается эта продукция. Он спросил владельца типографии - в чем секрет? Как вы можете дешёвыми красками на старом оборудовании получать такое качество?

Помню, как наш собеседник улыбнулся широкой американской улыбкой и сказал: «Нет никакого секрета - просто каждый, кто участвовал в производстве этой упаковки, хорошо сделал свою работу - дизайнер, специалист по допечатной подготовке, производитель печатных форм и наконец, печатник».

Тогда в переговорной комнате в маленьком американском городке повисла неловкая пауза - мы тогда пытались понять, что имеет в виду американец. У меня тогда промелькнула мысль - возможно, он что-то скрывает от нас🙂.

На самом деле, сейчас я прекрасно понимаю, что имел в виду улыбчивый владелец предприятия. Качество - это не дорогое и исправное оборудование плюс обученные операторы. Качество - это система, которая охватывает все этапы производства плюс обученные и любящие своё дело сотрудники на каждом этапе. А оборудование может быть и не самым новым. У владельца предприятия должно быть понимание, что нет никакого одного секрета, который позволит выпускать качественную продукцию. На самом деле, это ежедневная работа каждого сотрудника.

Поэтому несколько мыслей на этот счёт:

1️⃣ Качество продукции начинается с сырья. Если сырье некачественное, глупо ожидать, что на выходе будет конфетка.

2️⃣ Каждый сотрудник, который участвует в производстве, может накосячить. Система должна везде, где возможно, убирать человеческий фактор из процесса.

3️⃣ Если рядовые сотрудники думают, что задача отдела качества на предприятии - находить брак и наказывать сотрудников, то вам нужно всех переучивать и превращать советский ОТК в настоящий «Отдел качества».

4️⃣ Оборудование должно быть исправным, и оператор должен быть уверен в том, что в процессе работы из него не посыпятся гайки (по этой причине мы не любим китайское оборудование).

Много лет назад я вдруг понял, что заказчикам не нужно самое высокое качество. Покупателям нужно приемлемое качество по приемлемой цене. Каждый уровень качества имеет свою цену. Высочайшее качество имеет очень высокую цену. Практически никто не готов платить такую цену. Поэтому всегда важно на старте понять, что именно от вас ждёт заказчик.

Был интересный случай - один из наших крупнейших заказчиков попросил для премиальной линейки своей продукции один уровень качества, а для массовой линейки потребовал снизить цену и сказал, что готов мириться с более низким качеством упаковки.

Тогда мы нашли компромисс, но нам пришлось на производстве выстраивать две параллельные технологические цепочки. (но СМК осталась на предприятии одна😎)

Для управления качеством продукции очень важно повышать культуру на производстве и вовлекать в процессы по улучшениям рядовых сотрудников. Для этого есть прекрасный инструмент - «Бережливое производство». Поэтому следующий пост будет про опыт по внедрению бережливого производства на нашем предприятии. Пост про то, как и почему провалилась наша первая попытка по овладению этим замечательным инструментом.

Незаметный бизнес.