Пост о том, почему путь от идеи до первой партии нашей новой упаковки растянулся на долгие девять лет. Почему так сложно превратить идею в новый продукт, выпущенный на рынок, и что бы я изменил, если бы пришлось пройти этот путь снова.

Пост о том, почему путь от идеи до первой партии нашей новой упаковки растянулся на долгие девять лет. Почему так сложно превратить идею в новый продукт, выпущенный на рынок, и что бы я изменил, если бы пришлось пройти этот путь снова.

В прошлом посте я рассказывал, как мне пришла идея новой упаковки. Но превращение простой идеи в первые партии готовой продукции, которые попадут к покупателям хотя бы для тестов, требует наличия производственной линии. Упаковку тестируют достаточно большими партиями, поэтому необходимо произвести хотя бы несколько тысяч экземпляров.

Тонкая алюминиевая фольга, из которой производится наша упаковка, — очень капризный и нежный материал. Попробуйте что-то сделать с бытовой фольгой, которая наверняка есть у вас на кухне. Складки моментально покрывают поверхность фольги, и их невозможно разгладить.

С самого начала мы обратились в немецкую компанию, производящую подобное оборудование. Немцы думали ровно неделю и вежливо отказались. Для нашей упаковки пришлось бы разрабатывать совершенно новую линию, и они сказали, что у нас не хватит денег на оплату работы конструкторов.

Тогда мы начали искать в России и искали очень долго. Когда уже почти отчаялись, нашли очень талантливого инженера. Угадайте, где? В соцсети, где обычно публикуют фотографии еды, новых губ и купальников🙂. Это была чистая случайность.

Представьте, насколько сложно создать с нуля документацию на новую производственную линию, когда нет никаких аналогов? К сожалению, в России инженерная школа в основном заточена на копирование промышленных образцов, а не на создание своих оригинальных проектов.

Мы проектировали оборудование больше года. Это была совместная работа, когда каждый узел обсуждался и переделывался несколько раз. Для разработки одного из узлов пришлось даже разыскивать пожилого инженера, который двадцать лет назад копировал немецкую линию (да, тех самых немцев).

Затем мы в течение трёх долгих лет изготавливали нашу производственную линию. Некоторые детали приходилось переделывать по несколько раз из-за того, что не получалось добиться нужной точности изготовления.

Вся эта работа называется «инжинирингом». В Европе много разных инжиниринговых компаний, которые могут разработать всё, от самолёта до станка. Но, как сказали немцы разработка новой производственной линии, может стоить дороже, чем сама линия.

После изготовления линии мы ещё два долгих года запускали её. Некоторые узлы пришлось ещё раз переделывать. Некоторые комплектующие приходилось снова ждать по несколько месяцев из Европы.

Акт о приёмке оборудования я подписал всего несколько месяцев назад, но мы всё равно продолжаем улучшать нашу линию. Поэтому несколько мыслей на этот счёт:

1️⃣ Превратить идею в качественное изделие сложно, дорого и долго. Найти грамотного инженера-конструктора — это большая удача.

2️⃣ Инжинирингом в России занимаются больше энтузиасты, чем профессионалы.

3️⃣ Даже скопировать промышленное оборудование, когда есть образец, чрезвычайно сложно.

4️⃣ Найти изготовителя единичных образцов деталей по уже готовым чертежам нужного качества — это следующий квест. Потому что все производители ищут крупные заказы, чтобы загрузить производство.

Наши рабочие назвали эту линию «Аполлон 17». У неё очень необычный внешний вид, и с одного ракурса она действительно напоминает лунную станцию🙂.

Имея за спиной такой девятилетний опыт, я думаю, что нужно десять раз подумать, прежде чем ввязываться в такой долгий и сложный проект. У нас есть основной бизнес, который позволяет нам часть прибыли вкладывать в этот проект без гарантий будущих успехов. Если рассматривать такой проект как отдельный бизнес, то он совершенно нежизнеспособен.

Ещё одной из причин таких долгих сроков было то, что нам иногда приходилось останавливать платежи по проекту, поскольку наш основной бизнес требовал направлять весь денежный поток на текущие нужды.

В следующем посте я расскажу, как живёт производственный бизнес при ключевой ставке в 21%. Что мы об этом думаем и как это влияет на нашу текущую деятельность и новые проекты.

Незаметный бизнес.